电子元器件吸塑托盘模具：

石膏主模同常用在形状较规则的模具上，或者直接用产品(可以为不规则形状)套模具的时候可以用石膏主模。塑料ABS和铝材料主模其实比较接近，都是用CNC加工出来的，优点是外形美观，可以和产品设计同期开始就设计吸塑主模，节省了产品研发周期。电镀铜模的制作流程如下:制作主模—主模泡壳样品——泡壳样品电镀—填充石膏——打吸气孔——将单个或者整个铜模固定在一块吸塑模板上面制作主模，主模的材料通常有石膏、树脂、铝这三种材料。吸塑是将热塑性塑料板材经加热至软化后，采用真空吸附方法，使软化的板材在大气压力作用下被吸附于模具表面，冷却后成型的加工工艺。

电子元器件吸塑模具材料分ABS和铝两种材料：

1、材料价格便宜(尤其在大型的主模上要节省不少材料费用)。

2、加工速度快，节省了加工时间。众所周知加工的费用和加工时间有很大的关系的。铝材料在CNC加工的时候，刀不能走的太快否则会粘刀。另外铝材料的硬度高于ABS，故也不适合快刀。

3、因为材料硬度低，ABS主模打吸气孔比较方便。

铝主模的吸气孔要很熟练的师傅才可以打通2M的吸气孔，而ABS主主模吸塑出成型很漂亮的泡壳样品，这里注意一点这个泡壳样品的材料最好为PVC材料，不建议用PS材料电镀样品的时候是在泡壳样品里喷上铜粉，铜粉起到导电的作用。电镀出来的铜模最好要厚一点，如果尺寸更大的模具，建议要电镀时间更长一些。电镀出来的铜模背面要填充 石膏，这样模具的使用寿命会更长。

电子元器件吸塑托盘成型工艺：

1、先打样，制作出成型轮廓后放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚。

2、用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚。

3、用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工。

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